自動化包裝線的優(yōu)化及提高效率的基本途徑相關(guān)說明：

     自動化包裝線在生產(chǎn)過程中的運用廣泛，但與此同時伴隨的問題也越來越多，片材吸塑機等設(shè)備的應(yīng)用越來越重要，如何對整體包裝生產(chǎn)線進行優(yōu)化和改進也成了包裝工序中一個重要環(huán)節(jié)。下面就如何在生產(chǎn)工作中做好自動化包裝線的優(yōu)化工作作一個簡單的描述。 

     當(dāng)下，自動化包裝生產(chǎn)線當(dāng)中的包裝材料和包裝形式隨著人們的消費習(xí)慣、分銷商的運輸倉儲的需要以及政府管理部門的要求而不斷變化，其變化形式主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

①　瓶體的小型化、輕薄化、方便化攜帶；

②　運輸包裝過程要求倉儲和運輸都要更加便利；

③　包裝材料必須是對人體無害并環(huán)保；

④　包裝必須同時具有產(chǎn)品的宣傳說明功能；

⑤　包裝標識應(yīng)有助實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追溯等。

     在生產(chǎn)企業(yè)包裝工作過程中，如何使包裝機械能夠適應(yīng)不同的包裝種類，就需要我們對自動化包裝線做一個適時的調(diào)整和優(yōu)化。尤其是在多種機器組成包裝線或包裝廠時，如何使自己生產(chǎn)的包裝機方便地與其它廠商的機器實現(xiàn)互聯(lián)和通訊，如何將本機的工作狀態(tài)、能耗及故障信息等傳送給整線或整廠的管理系統(tǒng)，都是在生產(chǎn)過程開始之前就必須要考慮的問題。

     當(dāng)然，具體問題要具體分析，以下就怎樣提高自動化包裝生產(chǎn)線的基本途徑作一個簡單地說明：

1、在設(shè)計時應(yīng)盡量使輔助時間與基本包裝工藝時間重合，各種空程時間互相重合或部分重合。

2、增加包裝機的臺數(shù)可提高包裝線的工作速度，縮小基本包裝工藝時間，從而提高生產(chǎn)效率。但應(yīng)綜合考慮。

3、采用先進設(shè)備，提高設(shè)備本身的可靠性，減少調(diào)整、維修時間。

4、采用連續(xù)性包裝機，盡可能減少或消除輔助操作時間。

5、將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯(lián)完成，或者分散在多個工位上共同完成。

6、定期對設(shè)備進行檢修和保養(yǎng)，從而減少設(shè)備出現(xiàn)事故的次數(shù)。

7、必要的自動檢測系統(tǒng)。

8、提高生產(chǎn)組織人員的操作管理水平，盡量消除人為因素帶來的影響和損失。

    自動化生產(chǎn)包裝流水線并不是簡單的排列組合，而是對所有包裝機械的協(xié)同調(diào)整，以達到生產(chǎn)水平的自動化和效率的提升。要想更好地進行生產(chǎn)工作，對于自動化包裝線的流程和問題必須給予足夠的重視和關(guān)注，只有真正做好每一個工作環(huán)節(jié)，才能保障整個生產(chǎn)流水線效益的最大化，從而給生產(chǎn)企業(yè)帶來最大的收益。

    自動化包裝流水線讓機器的操作變得簡單明了，由公司研發(fā)生產(chǎn)的自動化包裝流水線的驅(qū)動機構(gòu)由伺服電機、PLC、觸屏裝置組成，大大簡化了機器的傳動系統(tǒng)，并提高了機器的控制精度和調(diào)速范圍，增強整條包流水線運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。觸摸屏的設(shè)置使得流水線的操作方便快捷，這些設(shè)計很好的解決了大型包裝的難題，很多大型企業(yè)也開始引進自動化包裝流水線來更好的完成生產(chǎn)。

    由于自動化包裝流水線的內(nèi)部元件多為進口裝置，具有很強的相關(guān)性和配套性，相關(guān)配件的耐磨性和使用壽命都相對較長，因此，可以最大限度的延長工作時間，對于不同物料的包裝只需通過調(diào)換充填機頭即可完成包裝。另外，精密配件還可以縮減包裝誤差，降低包裝成本，并且包裝速度也有了很大的提高。

    現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備中，多數(shù)的自動化設(shè)備都需要具有一定的自我檢測以及成品檢測能力，在包裝速度方面達到需求行業(yè)的要求后，包裝質(zhì)量也是考驗自動化包裝流水線工作能力的必要條件。 公司的自動化包裝流水線就將微電腦、自動檢測系統(tǒng)安裝在流水線的各個關(guān)鍵部位，以形成良好的自檢、成品檢測體系，增加成品的合格率，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，并以其良好的包裝效果和高速的生產(chǎn)效率被廣泛應(yīng)用在大型的包裝任務(wù)中，很好的解決了大型包裝這個大難題。